个人介绍

李宏伟，男，1968年08月生，二级焊工技师，1986年12月参加工作以来，分别从事机械设备维修、钢制件产品加工、铝制件氩弧焊加工。具有较强的专业知识和专业能力，作为技术骨干先后参与了公司±800千伏、1000千伏等特高压资质的申请工作，从产品的开发、试制、试验，到所有产品批量生产。能在工作中不断创新，通过采用新技术、新方法、新工艺，帮助车间解决生产过程中遇到的实际问题。曾荣获“2016年漯河市第四届优秀城乡高技能人才”，多次参与公司劳动竞赛活动并获得二等奖。

创新实例-MST系列纯铜伸缩节

此次研发的难点主要是纯铜材质的焊接，据了解纯铜材质的焊接难度远大于一般的伸缩节。原因是铜的热导热率比碳钢大7~11倍，铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹；焊接时产生气孔的缺陷大；还可能导致焊接接头性能的变化，例如晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。

针对这种情况，铝制件车间内部迅速组织以李宏伟师傅为首技术人员进行攻坚，通过对现有伸缩节生产工艺加以改进、总结，在焊接试验过程中对焊接电流大小、氩气流量等进行多次调节，以确保找到最佳的焊接电流及氩气流速，经过多次试验最终制定了新的生产工艺。

此次焊接采用氩弧焊，氩弧焊的电流密度高，电弧稳定，操作方便；更重要的是氩气有效地保护熔池。产品焊接完成后又进行了机械性能及抗腐蚀试验。改进后的焊接工艺极大的保证了纯铜伸缩节焊接接头的机械性能并且具有良好的抗腐蚀性。

此次MST系列纯铜伸缩节的研发成功，不仅让技术人员积累了宝贵的产品设计经验，而且减少了MST系列纯铜伸缩节的生产成本，增强了企业在同行业内的竞争力，同时，本次项目的履约进一步扩大了集团公司在变电市场的影响力，为深度开发变电金具市场打下坚实基础，也为公司变电业务的延伸和发展书下浓重一笔。